色差仪检验真空镀膜色差问题

为了保证真空镀膜产品的外观品质，就需要通过专业的设备来检测色差程度，下文就为大家带来测定方法以及处理办法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

真空镀膜色差原因分析：

1、原材料本身存在色差

由于使用原材料底色不同，就可能会导致喷涂处理后，表面显现颜色差异。或者原材料由于长期存放，导致表面发霉与包装材料之间产生反映，出现油迹、水渍、斑纹等缺陷，都可能会导致镀膜色差问题。

2、涂料因素

不同部件同一批次生产，虽为同一时间段生产，但涂料的调配批次不同，由于涂料配方上的差异，就可能导致镀膜色差问题。

3、镀膜工艺

不同部件同一批次生产，虽为同一时间段生产，但涂装线不同，喷枪角度、气压、油量、拉速、自转速度等参数有差异，导致产品表面受油量有差异，形成喷涂色差。

真空镀膜色差检测方法：

色差检测和计算主要涉及到色空间、标准照明体、视场等因素。为了准确的评定真空镀膜色差程度，就可以利用色差仪来进行检测。

1、取样方法

对同一镀膜样品的4个角和正中间分别切取50mm*50mm样品5小块，试样外边缘具玻璃边缘为50m，用不同的编号进行标记。

2、色差测量

利用色差仪分别对样品和标样的色差进行测量，屏幕会显示出标样和试样的L*a*b*值以及ΔE值。

3、结果分析

通过色差仪测试的结果进行分析，从而评定真空镀膜色差程度，与企业制定的色差标准范围进行对比。

真空镀膜色差怎么办？

针对真空镀膜色差问题，若想要保持颜色一致，首先，就需要对涂料、原材料颜色进行严格的检测，比对的标准色样无差异才可投产；其次，控制涂膜工艺参数，尽可能使用同一条涂装线相同的喷涂参数（包括喷枪角度、气压、油量、拉速、自转速度等），避免喷涂施工参数差异导致产品色差；最后还要规避不同镀膜机、不同炉别顺序、不同炉内位置等因素差异。