印刷色差总有偏差怎么回事？色差仪Lab值与ΔE如何判定合格？

印刷厂最怕听到的一句话就是：颜色又偏了。打样颜色明明准，一上大货就偏黄；这批偏红，下批偏绿；客户拿块色样来，你反复调墨，色差还是压不下去。明明都是同一套流程，色差却总是存在。其实印刷色差总有偏差，很多不是印不准，而是不知道偏差从哪来、用什么标准判合格。本文为大家讲清楚印刷色差总有偏差的原因以及用色差仪Lab值与ΔE判定合格的完整方法。

印刷色差总有偏差原因分析：

印刷色差最直接的影响是成品外观不一致，同批次产品深浅、色相跑偏，看起来品质粗糙；系列包装、画册、标签、海报颜色不统一，会破坏品牌视觉规范，logo、标准色失真，消费者观感变差，降低对品牌的信任度，严重时客户会直接拒收整批货。

此外，色差超标会带来额外损耗，不合格产品只能返工、报废，浪费纸张、油墨与工时；反复调机对色会拉长生产时间，容易延误交期；如果是有严格色标要求的订单，还可能产生客诉、扣款，长期下来影响和客户的合作稳定性。

印刷色差不是单一原因，而是多个环节叠加：

油墨批次波动：不同批次油墨的色相、着色力有差异；

印刷工艺变化：墨量、压力、速度、干燥条件波动，导致颜色漂移；

纸张、承印物差异：不同纸张白度、吸墨性不同，印出颜色不同；

测量、判定不客观：靠肉眼比色，受光线、经验影响，标准不统一。

色差仪Lab值判定印刷色差合格标准：

色差仪输出CIE Lab三个值，分别描述颜色的三个维度：L*（明度），0～100，衡量亮暗，越高越亮；a*（红绿），正值偏红，负值偏绿；b*（黄蓝），正值偏黄，负值偏蓝。

色差仪把印刷品的颜色变成三个可比较的数字，客户给的“标准色”，就是一组目标Lab值；你印出来的“实际色”，是另一组Lab值。两组数字的差距，就是颜色偏差的量化。但对色时不能只看一个总数字，还要看ΔL、Δa、Δb分项——它告诉你偏色的方向，直接指导调墨：偏红就减红墨、偏暗就加墨或减墨量。具体如下表所示：

色差仪ΔE判定印刷色差合格的标准：

ΔE（色差）是两个颜色在Lab空间中的欧氏距离，综合反映颜色差异：ΔE*ab=[（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2]1/2。ΔE值越小，颜色越接近；ΔE值为0表示完全一致。一般人眼可察觉的色差约ΔE=1.0，超过3.0就明显看出不同。印刷行业ΔE容差参考范围如下表所示：

ΔE容差没有统一的数字标准，签合同时应明确写入色差验收标准和留样要求。不同客户、不同产品等级要求不同。

除了ΔE大小，还要看偏色方向，ΔE只给颜色差多少，还要分析偏哪：ΔL为负偏暗，ΔL为正偏亮；Δa为正偏红，Δa为负偏绿；Δb为正偏黄，Δb为负偏蓝。这样既能判合格，又能指导调墨。知道偏哪，才好往回调。