色差仪管控铝型材氧化着色的颜色品质

铝型材氧化着色的过程中，由于挤压工艺及氧化着色工艺等不稳定因素的影响，就会导致铝型材在外观颜色上出现差异，为了准确的评定铝型材的颜色，管控铝型材氧化着色的品质，就可以使用色差仪。

铝型材氧化着色色差产生原因：

铝型材阳极氧化着色主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满；存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺等的不合理都会导致产品出现色差。

1.挤压工艺导致色差

挤压工艺的影响主要在模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等等，对铝型材的表面质量组织均匀性有比较大的影响。模具进料口能让铝料充分糅合，模具设计不合理会导致亮线或黑线，挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。

2.阳极氧化导致色差

立式氧化线由于槽液比较深，上层和下层会出现温差，从而导致铝型材两头颜色不一致。在卧式氧化生产线中，氧化槽导电性也会影响铝型材的着色效果。主要由于铝型材在上排过程中个别材料没有夹紧，导致导电不良，造成氧化色差。

3.电解着色导致色差

电解着色过程中由于电解液的导电性、电流的均匀性不良均会导致铝型材氧化着色形成色差。

色差仪管控铝型材氧化着色的颜色品质：

铝型材氧化着色由于挤压工艺及着色工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观上出现颜色差异，为了保证铝型材氧化着色颜色的一致性，就需要对铝型材氧化着色后的颜色进行检测。传统检测铝型材氧化着色颜色的方法主要是目测法，目测法由于受到观察光源、周围环境色彩以及观察角度等多种因素的影响，会导致颜色评测的结果出现偏差。为了更加客观准确的测量铝型材氧化着色的颜色差异，就可以使用色差仪来进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。它可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

在铝型材氧化着色的过程中，产品的色差问题十分普遍，为了适应日益激烈的市场竞争环境，生产厂商就必须要严格的管控产品色差，并且对于产生的色差问题做出合理的解释，从而保证产品的外观品质。