色差仪用于铝型材氧化着色后的颜色品质检测

铝型材由于其性能的优越性，被广泛的应用于建筑行业，但其单调的银白色和茶色已不能满足人们对颜色使用的需求，因此，就需要对铝型材进行着色处理。不过，在氧化着色的过程中，由于着色工艺及设备等因素的影响，就可能会导致铝型材着色在外观上出现颜色不均的现象。为了管控铝型材氧化着色后的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。

铝型材氧化着色色差产生原因：

铝型材氧化着色过程中存在的主要问题是产品存在色差，挤压工艺和氧化着色工艺等的不合理都会导致产品出现色差。

1.电解液浓度导致色差

电解着色夜中含有一定的导电盐，它可以提升着色液的导电性，当导电盐不足时，导电能力下降就会导致着色不均。其次，着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过度，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，从而引起色差。

2.挤压工艺导致色差

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。

3.阳极氧化导致色差

阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。

色差仪用于铝型材氧化着色后的颜色品质检测：

检测铝型材氧化着色后的色差程度方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定铝型材氧化着色后的颜的差异，就可以使用色差仪。

色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对铝型材试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价铝型材氧化着色后的颜色品质。

铝型材氧化着色色差解决办法：

针对铝型材色差产生的原因，可以采用以下办法减小色差产生的程度：

1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。

3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题

5、染料太稀。可添加染料，提高浓度。

6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。