色差仪管控亚麻漂白纱的色差程度

亚麻漂白纱在生产的过程中，由于原材料、加工工艺及漂白工艺等的影响，就会导致亚麻漂白纱在同一批次或不同批次之间出现色差，影响产品的美观程度和使用效果。为了管控亚麻漂白纱的色差程度，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在亚麻漂白纱色差程度管控中的应用，感兴趣的朋友不妨了解一下！

亚麻漂白纱色差产生原因：

1.亚麻纤维由于产地、品种及原茎收获和脱胶技术等客观因素影响，其纤维内在的化学成分，如纤维素、木质素、色素、果胶等的含量和纤维长度等物理指标均不同，如果原料的选择搭配不合理，将增加产生色差的机率。

2.粗纱外观成形质量和卷绕密度大小是产生漂白纱色差的重要原因。如果同一批内或批与批之间的粗纱外观成形差，如紧管底、硬边纱及粗纱卷绕密度过大、过小等均能造成粗纱管与管之间、内外层之间的粗纱对化工料液体阻力不同形成漂后粗纱色差。

3.煮漂锅与锅之间化工料浓度的高低，是否一致，也是锅与锅之间漂后粗纱产生色差的重要原因。

4.采取不同的化工料漂白方式，其所采取的工艺设计，如保温温度、pH值及保温时间均不同，因此也会产生不同程度的色差。

5.煮漂锅的设备状态是粗纱煮漂是否均匀的重要条件。煮漂锅的主泵必须满足溶液循环时能克服粗纱阻力，使化工溶液能穿透粗纱层保持溶液流畅这一基本要求。如粗纱的卷绕密度大，应选择较高的循环速度；反之，如果粗纱的卷绕密度小，粗纱的外观蓬松，则应相应降低溶液循环速度。否者，就会产生色差。

6.经漂白的粗纱应在水洗过程中将粗纱内反应后的残液清洗干净，如果水洗不净，残留在粗纱内的化工料会在局部上影响成纱的白度和物理指标，进而产生色差。

7.漂后粗纱经过湿纺细纱机纺纱后需要进行干燥处理。烘干箱内的热干空气循环流畅，且箱内各部位温度均匀一致是保证箱内管纱烘干时不产生外观色差的基本条件。干燥箱的干燥温度过高或箱内上下层温度差异过大等均能形成干燥箱与箱之间或箱内上下层之间出现黄白纱、阴阳纱等，在筒纱形成明显的色差。

色差仪管控亚麻漂白纱的色差程度：

色差仪又称为光电反射光度计，这种仪器可以用光电测定的方法，迅速、准确、方便地测出各种试样被测位置的颜色，并且通过计算机直接换算成L*、a*、b*值，对颜色进行数值化表示，还能自动记忆和处理测定数值，得到两点间颜色的差别，以△Eab表示。

色差仪测量亚麻漂白纱外观色差时，采用的是国际上通用的CIELAB色空间，它是利用L*，a*，b*三个不同的坐标轴，指示颜色在几何坐标图中的位置及代号。它是基于一种颜色不能同时既是绿又是红、既是蓝又是黄这种理论而建立起来的。一种颜色用CIE L*，a*，b*表示时，L*轴表示明度，黑在底端，白在顶端；+a*表示红色，-a*表示绿色；+b*表示黄色，-b*表示蓝色。任何颜色的色彩变化可以用a*，b*数值来表示，任何颜色的层次变化可以用L*数值来表示，用L*，a*，b*三个数值就可以描述自然界中的任何色彩。若两个彩色样品都按L*，a*，b*标定颜色，则两者之间的总色差ΔE*ab以及各单项色差可用下列公式计算：

总色差：ΔE*_ab=[（ΔL*）²+（Δa*）²+（Δb*）²]^1/2

明度差：ΔL*=L1*-L2*（明度差异）

色度差：Δa*=a1*-a2*（红/绿差异）；Δb*=b1*-b2*（黄/蓝差异）

ΔE*ab色差公式以一个数值代表总色差，ΔE*ab值越小代表色差越小，反之越大。

色差仪具有结构简单、体积小、价格低的优点，多用于生产部门和品质检验部门，尤其在测定色差方面非常有用。将色差仪用于亚麻漂白纱外观的色差分析，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，采用色差仪代替传统钢亚麻漂白纱外观色差的测定将是大势所趋。