色差仪在日用炻瓷颜色釉色差管控中的应用

日用炻瓷颜色釉作为一种实用性的瓷器，因其外观色泽的丰富性，而深受人们的喜爱。但其在生产的过程中，由于原料、生产工艺、烧制工艺等的影响，极易产生色差，影响产品的美观效果。为了有效的管控日用炻瓷颜色釉的色差，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在日用炻瓷颜色釉色差管控中的应用。

日用炻瓷颜色釉色差产生原因：

1.釉浆性能的影响

众所周知，釉料的细度影响着釉浆的均匀性、悬浮性和稳定性。釉料通过细磨不仅可以改善上述性能，还可以降低釉料的成熟温度，扩大其在釉浆中的溶解度和分散度，从而使釉料发色均匀、纯正。如果釉料颗粒过粗，极易导致釉料分层沉淀，在操作时难以掌握其均匀性，使先后施釉的坯件所吸附的釉料其浓度、组成以及釉层厚度均发生变化，导致批量产品之间产生色差。

2.操作工艺的影响

不言而喻，在各种工艺参数一定的条件下，浸釉时间的长短直接关系着釉层的厚度，最终改变着釉色的深浅。浸釉时间长，釉层就厚，浸釉时间短，釉层就薄。由于釉层厚度不一，色泽就会不均匀。

3.烧成制度的影响

颜色釉在烧成过程中，进行着各种物理化学变化，烧成制度对制品的颜色效果影响很大。炻瓷产品大多以氧化焰烧成，造成烧成工序色差的原则主要出现在温度控制方面，如果烧成温度提高了，或高火保温时间长，从而使色剂的挥发量增加，色剂在高温熔体中熔解等而使制品的釉色变浅。反之，如果烧成温度过低，釉料生烧时，就会产生色差。

4.色剂加入量的影响

色剂加入量从根本上影响着颜色釉的呈色效果，不足或过量都会影响产品的釉色。另外，基础釉的配比对颜色釉的影响也很大，因为陶瓷颜色釉并非像水彩画那样仅靠简单的物理变化，而是经高温烧成后表现出的色泽，同一种基础釉很难满足不同色剂的需求，因而就会产生颜色差异。

色差仪在日用炻瓷颜色釉色差管控中的应用：

管控日用炻瓷颜色釉色差的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器，常用的就是色差仪。

色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色），△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色），△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色），△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2

在利用色差仪检测日用炻瓷颜色釉的色差时，用户只需通过色差宝测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的测量日用炻瓷颜色釉色差情况以及总色差范围，从而有效的管控日用炻瓷颜色釉的颜色品质。