色差仪在微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷检测中的应用

微晶玻璃陶瓷复合板也称符合微晶石，是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，因色彩层次鲜明、易于清洗、耐风化性等优点，而深受国内外高端建材市场的青睐。不过，其在生产的过程中，由于多种不稳定因素的影响，极易出现色差缺陷，影响产品的装饰效果。本文对微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷原因及色差管控方法做了介绍。

微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷产生原因：

1.熔块用原料发生变化

当石英、方解石、氧化锌及着色剂等原料纯度或杂质含量发生变化时，会使不同批次熔块料的呈色产生色差。例如，不同厂家或产地的石英其Si02含量不同，或虽含量相同，但杂质或杂质含量不同（如氧化铁、氧化钛等呈色金属氧化物），都会使纯白复合板的白度产生色差；又如，不同供货厂家或同一厂家不同批次的氧化锰的呈色，有时会有金沙黄和肉红色的差异。

2.熔块配料产生误差

如果熔块配料有误差，会使不同批次熔块料产生色差。尤其是有色熔块料中的着色剂，用量微小，稍有不慎便会使产品出现色差。

3.熔块斑点粒料混料误差

斑点状复合板花色是由两种或两种以上颜色熔块粒料混合后，布料入窑烧成。当混料时称量不准确或混料不均匀时，极易产生色差缺陷。

4.晶化时析晶量发生变化

复合板在晶化烧结时，会因熔块粒料细度、熔块颗粒级配、熔块水淬效果等因素发生变化，导致析晶量发生变化。当釉层中的结晶相和玻璃相比例发生变化时，就会产生色差缺陷。如纯白色复合板，析晶量多时，产品白度高；析晶量少时，产品呈现白里泛青。因析晶量变化产生的色差在有色复合板上表现得更为明显。

5.晶化烧结气氛的变化

当辊道窑晶化烧结气氛发生变化时，一些着色剂如氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化铬等多价氧化物会产生变价现象，使釉面色泽发生变化。例如，氧化铜在氧化气氛中呈淡草绿色，在还原气氛中呈火红色；氧化铬在氧化气氛中呈深绿色，在还原气氛中呈暗红色。因此，必须保持晶化烧结时窑内的抽力、气压、风压等各项技术参数稳定，使晶化烧结始终稳定在氧化气氛内进行。

色差仪在微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷检测中的应用：

在光与物体相互作用时会产生镜面反射和漫反射、定向透射和散射透射以及光吸收等，其中每种成分的特定组合取决于光源、物体的性能及几何关系。当人们在观察一种均匀有色物体时，会注意到其颜色以及光是如何从物体表面反射的。从物体表面反射的光产生镜面光泽、纹理、图像清晰度光泽等。由于光源、物体和观察者的相互作用取决于光源的漫射和定向性能、观察位置以及光源与样品、样品与观察者之间的特定几何关系。由于样品表面的结构特性不同，同样的物体在不同的方向上具有不同的（光谱）反射率或（光谱）透射率，因此照明的几何条件对颜色测量的结果会有很大影响。想要准确的评定产品的外观颜色，就需要使用高精度的测色仪器，常用的就有色差仪。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对微晶玻璃陶瓷复合板标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知微晶玻璃陶瓷复合板成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。

为了管控微晶玻璃陶瓷复合板的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定微晶玻璃陶瓷复合板试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而有效的管控微晶玻璃陶瓷复合板颜色的一致性。