颜色是服装重要的外观属性,消费者在选购服装时,首先考虑的就是服装的颜色。另外,颜色还是服装产品开发中非常重要的因素,运用颜色设计创造个性化、差异化的创新产品是发展趋势。在服装行业引入色差仪,将原本抽象的色彩信息数字化,打破了传统的交互方式,使快速反应成为可能,适应当今全球纺织服装供应链的需要。
颜色是服装重要的外观属性,消费者在购买服装时,首先考虑的就是服装的颜色。而且,颜色还是服装产品开发中非常重要的因素,运用颜色设计创造个性化、差异化的创新产品是发展趋势。
在服装设计阶段,服装设计师制作服装样稿,其颜色信息来自色卡、纸样、面料等,然后将服装样稿交于采购部门。在采购阶段,采购部门将色卡或标准色样寄至服装面料供应商或贸易商,确认所需的颜色。
而生产阶段则更加复杂,供应商收到标样后,进行配色、打样,并反复与标样进行比对,如果颜色有差异,则改变配方后再次打样,直至小样与标样的颜色看起来比较相近时寄给客户进行核色,合格后才开始进行大货生产。
不管是在服装设计阶段,还是在服装生产阶段,颜色的一致性都非常的重要。在服装设计阶段,由于服装设计样稿的颜色主要来源于色卡等,因此,在服装样稿绘制的过程中,就会因为色卡观察光源环境的不统一,而导致服装样稿在颜色上与实际色卡的颜色不一致,进而影响后期的生产制作。在服装生产阶段,由于原材料及着色工艺等的影响,也会导致同批次或不同批次的服装在颜色上出现差异,进而造成原料浪费和不必要的经济损失。因此,为了保证服装样稿颜色与实际生产服装颜色的一致性,就需要在服装生产的各个阶段实行相应的颜色品质管控,而色差仪无疑是最好的选择!
色差仪作为颜色检测的光电设备,在检测颜色差异的时候,模拟的是人眼看色的过程,通过分析入射和反射光线,将抽象的色彩信息转化成可以轻松分辨的颜色参数。依据色度学理论,计算三刺激值XYZ,并将其转换成色彩均匀的CIE Lab色度空间。只需要分析色差仪测量的Lab数值,就可以知道服装样稿和服装小样的偏色情况,有利于服装生产商调整生产工艺,保证服装颜色与客户要求颜色的一致性。
1.统一服装颜色
从一服装的产生过程来看,主要包括设计和生产,设计是对于款式、规格及生产工艺而言,生产主要是指验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种工艺。色差仪可以在其中的三个环节起到关键作用,一是来料的检测、二是染色的检测、三是水洗后的检测。
来料检测:主要是检测原材料与标准原材料样品布料之间的色差,从而判定来料的颜色是否合格。
染色检测:主要对染色后的布料颜色进行检测,既可以判断漆染色是否均匀、符合预期。又可以为染色工艺的调整提供重要的参考方案。
水洗检测:在进行生产工艺之前,会记录客户需要的水洗处理色标。色差仪对水洗后的服装进行颜色测量,记录颜色坐标等各项颜色数据,为服装的批量生产提供重要的颜色参考依据。
色差仪所体现出来的作用,基本上可以帮助确保同一批次同一款型同一原料的服装做到颜色统一。
2.检测服装色牢度
色牢度是评级卫衣质量的重要指标。用业内的说法就是,织物经受外部因素(摩擦、水洗、雨淋、暴晒、汗渍等)作用下的褪色程度。在国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》对织物的色牢度进行了详细的规定,相关评级可以参照具体规定。
在色牢度评定的实验中,以耐汗渍色牢度为例,色差仪可以检测和记录汗渍出现前后的颜色数据,并进行色差比对。现在色差仪设备,测量精度都比较高,而且测量后几乎可以秒出结果,可以方便快捷地帮助进行色牢度的评级。这比传统的灰卡评级更为准确,减少了人为因素的干预和影响。
因此,色差仪可以在卫衣色牢度的检测中发挥重要作用,为保持卫衣的美观时尚做出贡献。
色差仪的引入就是将原本抽象的色彩信息数字化,颜色的数字化是指用色度值数据(L*a*b、XYZ)对颜色进行标识,是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递,使颜色沟通更加便捷、精准。可见,颜色的数字化智能化应用,打破了传统的交互方式,使快速反应成为可能,适应当今全球纺织服装供应链的需要。
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